連續(xù)流動反應器由于其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)使得該儀器具有極大的比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚上千倍。有著*的傳熱和傳質(zhì)能力，可以實現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和的傳熱，因此許多在常規(guī)反應器中無法實現(xiàn)的反應，都可以在該儀器中實現(xiàn)。
可定量定時向全自動高壓反應器注入反應介質(zhì)，用于各種氣液、氣固、液固等物質(zhì)在一定的壓力、溫度等條件下的反應，在此過程中對壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)參數(shù)進行采集，并通過計算機或儀表進行處理。
該儀器利用精密加工工藝制造而成，尺寸通常在10-100μm之間，由于工藝流體的通道尺寸非常小，相對于常規(guī)反應器而言其比表面積體積比非常大，因此具有*的混合效率、*的換熱能力和極窄的停留時間分布。比表面積大以及連續(xù)操作方式，使得我們對反應工藝的控制成為可能。相對于傳統(tǒng)的間歇反應工藝，微通道反應器具有高速混合、傳熱、反應物停留時間的窄分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速而便于操控、幾乎無放大效應以及在線的化學品量少，從而達到的高安全性能等優(yōu)勢。
連續(xù)流動反應器可控制反應速率，在間歇反應中，有時候因換熱跟不上或者攪拌不均勻，容易造成局部過熱，從而發(fā)生結(jié)焦或其他副反應，影響產(chǎn)品選擇性和收率，采用較低的反應物濃度就是比較明智的選擇，但相應地也要付出反應時間長的代價。
有些溶劑除了對反應物起到分散作用，本身也具有良好的吸熱能力，因此是很好的換熱介質(zhì)，比如濃硫酸在硝化反應中就常常同時起到催化劑和換熱介質(zhì)的作用，這時也會加大溶劑的量，從而降低反應物的濃度。
裝置主要元器件均采用高質(zhì)量的材料，以保證設備的高安全性、率、低能耗、兼容多實驗條件的使用，非標件設計中的固定床反應器、反應釜主體材質(zhì)采用耐高溫和耐腐蝕性能較好的316L材質(zhì)，攪拌部分采用磁力耦合的攪拌模式，避免了動力攪拌過程中帶來的密封性問題，設計采用便于拆卸和清洗的模式，便于釜體的加料和卸料操作，外觀設計美觀大方。
更新時間：2018-11-12 
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